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焊劑及使用說明

作者: 發布日期:2017-02-20 訪問次數:652


產品描述:

焊劑及使用說明 

一、 埋弧焊 

⒈ 埋弧方法:

埋弧焊是以電弧作為熱源,且電弧在一層顆粒狀 可熔化的焊劑覆蓋下燃燒的一種廣泛使用的焊接方法。按制造方法可將焊劑分為燒結型及熔煉型兩種??膳溆脤嵭竞附z、藥芯焊絲、焊帶進行單絲、雙絲、多絲及帶極堆焊等不同形式的焊接。     埋弧焊廣泛用于造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、化工設備、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門??蓪μ间?、低合金鋼、低溫鋼、不銹鋼、耐熱鋼及有色金屬(鎳基、鈦合金、銅合金)等材料進行多種結構焊及金屬表面的各種堆焊。

⒉ 埋弧焊特點:

1)焊接效率高、熔深大、可減少填充金屬量,渣保護效果優越(特點在有風情況下),勞動條件好;

2)冶金反應充分,降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性,焊接質量穩定可靠;

3)適于傾斜度<150的平焊位置,要求具較高的坡口質量,不適于100A以下電流及4㎜以下薄板的焊接。

二、 焊劑選擇

 熔煉焊劑幾乎不吸潮,不能靈活有效的向焊縫過渡所需合金, 故不適宜重要結構的焊接;在小于1000A情況下焊接工藝性能良好,但脫渣性較差,不適宜深坡口、窄間隙等位置的焊接。燒結焊劑在大于400A情況下焊接工藝性能良好,脫渣性優良,可靈活向焊縫過渡合金,滿足不同的性能及成分要求,適宜于對脫渣性、力學性能等要求較高的情況,但焊劑易吸嘲,焊前須烘焙,隨烘隨用。 堿度值較高的焊劑一般而言焊縫雜質少,有益合金過渡充分(燒結焊劑),可滿足較高力學性能的要求,但對坡口表面質量要求嚴格,且應采用直流電源,反接性操作。堿度值較低的焊劑其焊縫雜質及有害元素不可避免的存在,焊縫性能進一步提高受到限制,但有對電源要求不高,對坡口表面質量要求可以適當放寬等優點。 焊劑的選擇應根據鋼種、板厚、接頭形式、焊接設備、施焊工藝及所要求的各項性能等進行充分考慮,來確定能滿足要求的焊絲焊劑組合。 


三、焊接操作要點 

⒈ 焊前準備:為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺 陷發生,焊前應根據焊接規范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備,并注意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。 

⒉ 坡口表面質量:坡口表面的銹、油、水份等是產生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因,故焊前應徹底清除。

⒊ 焊劑自身的要求:焊劑應妥善運輸,防止包裝破損,并存放在干燥通風的庫房內,盡量降低庫房濕度,防止受潮,使用前應對焊劑進行烘焙,燒結焊劑300-400℃烘焙1-1.5h,熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高于250℃,烘焙時間不應大于2h。 

⒋ 焊劑顆粒度:焊劑常供粒度為10-60目(燒結焊劑),8-40目(熔煉焊劑),亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據焊接規范及焊接速度:大電流焊接情況應選用細粒度顆粒,以免引起焊道外觀成型變差;小電流焊接情況應選用粗粒度焊劑,否則氣體逸出困難易產生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷;同時高速焊時為保證氣體充分逸出,也應選用相對較粗粒度的焊劑。

⒌ 焊劑的回收利用及堆疊高度:焊劑在坡口的堆疊高度過高(特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑)易造成焊道成型惡化,故應在保證良好的對熔池保護前提下盡量低的堆疊高度?;厥绽玫暮竸?,灰塵、鐵磷等雜質亦被混帶入焊劑,以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低,故應對回收焊劑過篩,隨時添加新焊劑并充分拌勻后再使用。


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