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燒結焊劑焊接操作要點

作者: 發布日期:2020-01-15 訪問次數:10

 ?、焙盖皽蕚洌簽榉乐购复?、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺陷發生,焊前應根據焊接規范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進行充分準備,并注意上坡焊及下坡焊對熔深的影響。

 ?、财驴诒砻尜|量:坡口表面的銹、油、水份等是產生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學性能的原因,故焊前應徹底清除。

 ?、澈竸┳陨淼囊螅汉竸咨七\輸,防止包裝破損,并存放在干燥通風的庫房內,盡量降低庫房濕度,防止受潮,使用前應對焊劑進行烘焙,燒結焊劑300-400℃烘焙1-1.5h,熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應高于250℃,烘焙時間不應大于2h。

 ?、春竸╊w粒度:焊劑常供粒度為10-60目(燒結焊劑),8-40目(熔煉焊劑),亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據焊接規范及焊接速度:大電流焊接情況應選用細粒度顆粒,以免引起焊道外觀成型變差;小電流焊接情況應選用粗粒度焊劑,否則氣體逸出困難易產生麻點、凹坑甚至氣孔等缺陷;同時高速焊時為保證氣體充分逸出,也應選用相對較粗粒度的焊劑。

 ?、岛竸┑幕厥绽眉岸询B高度:焊劑在坡口的堆疊高度過高(特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑)易造成焊道成型惡化,故應在保證良好的對熔池保護前提下盡量低的堆疊高度?;厥绽玫暮竸?,灰塵、鐵磷等雜質亦被混帶入焊劑,以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細化、雜質偏高等將引起焊縫成型及力學性能的降低,故應對回收焊劑過篩,隨時添加新焊劑并充分拌勻后再使用。


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